鋼筋、止水帶、預埋件安裝
將中板/頂板對應地下連續墻中預留的套筒鑿出，中板/頂板鋼筋與地連墻之間通過套筒連接，側墻腋角位置增設附加筋。地下連續墻與板面連接處鑿毛并噴涂水泥基滲透結晶，增強新舊混凝土面結合效果。
側墻設置中埋式鋼板止水帶，頂板環向施工縫設置橡膠鋼邊止水帶，按照設計圖紙要求完成各類預埋件安裝和固定。
混凝土施工
(1)車站中板400/450mm厚，頂板900/1000mm厚，側墻400/600mm厚。采用商鹼，分塊分區域進行施工。側墻混凝土采用C35/P8，中板及梁混凝土采用C35，框柱混凝土采用C45，坍落度均控制在160士30mm。框柱四周設置混凝土隔斷氣囊，限制混凝土的擴散范圍，確保混凝土在框柱區域內分布。
(2)分層澆搗措施.底板和頂板厚度大，均按照2層(每層厚度不大于500mm)進行分層澆筑，下層混凝土要在上層混凝土初凝前澆筑振搗完成。
(3)鹼澆搗布置。在鹼澆搗過程中，按照澆筑區域合理布置振搗棒，必須在鹼的卸料點布置一臺振搗棒，主要增加泵管出料時鹼的流動性，幫助混凝土及時向四周擴散。其他振搗棒沿下料口四周均勻布置依次振搗，防止鹼交接處因振搗不到位而出現蜂窩、空洞，不密實等現象。
側墻邊緣每間隔3米預留澆注孔，側墻的拉箍筋和板面鋼筋事先規劃好間距注意避讓出預留的澆筑通道，混凝土澆筑時將泵管插入到下方，減少混凝土卸落高度，防止骨料離析。梁柱節點高低標號混凝土位置設置隔離氣囊。
技術經濟性分析
易操作
板、墻一體化澆筑采用易安特塑橋梁模板鋼模板，材質輕便、操作簡單，其中最大單體模板規格為1.5m*1. 2m,重量15kg/m}，無需起重機械施工吊裝，人工可搬運、安拆。
工期短
結構側墻與板同時澆注需要l0天，側墻與板分開澆注需要13-14天，每段結構施工可節約3-v4天。在搭設完成盤扣式支架后鋪設底模，側墻鋼筋與板面鋼筋可同步進行安裝，側墻模板與支架加固也可同時進行，各道工序施工均能夠實現有效穿插，大大節約工期。
止水性好、整體性高
板、墻同步澆筑，一次入模，減少了一道施工縫，有效預防滲漏的產生，降低結構滲漏風險，對后期評比優質結構、觀摩交流等方面，產生很大的社會效益。
安全性高
易安特塑橋梁模板鋼模板具有多種規格型號，方便適用，采用優質高分子復合材料制造，具有優異的工程性能表現:其抗壓強度、防水性能、耐腐蝕能力及高溫耐性均顯著優于傳統木模體系;具有卓越的剛度和穩定性，在熱濕禍合環境下仍能保持穩定的幾何形態，具備出色的體積穩定性。且在施工中易于搬運，安全系數高，可減少施工現場高危工具的使用和吊裝事故發生的概率。http://www.zosko.cn |
